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用63年诠释工匠精力——记上海工搪化工设备有限公司的开展之路

发布时间:2021-10-25 01:13:53    来源:fun88乐天使

  9月26日,中央电视台《匠心》栏目组走进上海工搪化工设备有限公司,对这家有63年前史的搪玻璃设备制造企业,从原资料的把关、工序的雕刻到精品的出炉等进程进行了多角度拍照。

  上海工搪的成绩单上,记录着多项榜首:1955年,成功试制了我国榜首台50升的搪玻璃反应罐;1956年,引入苏联的出产技能并批量出产;1958年,成功制造出国内榜首台5000升搪玻璃反应罐;1980年,出产出国内榜首台6300升下拌和反应罐,并且开发出国内首创的W型片式冷凝器;1987年,初次引入日本日立机器人釉浆喷涂设备;2006年,出产出我国榜首台23000升搪玻璃反应罐;2008年,出产了耐压16千克的5000升搪玻璃反应罐……

  “咱们的方针一直是‘我国榜首’‘国际一流’,坚持走中高端产品道路。上海工搪将秉持工匠精力,精雕细镂,不断创新,以精深工艺和增值服务满意客户的需求。”总经理单炯说,“工匠精力”是上海工搪传承了63年的精力财富。

  当时,在工业转型晋级和结构调整之际,一起受环保晋级影响,整个搪玻璃职业有三分之一的企业面临着关、停、并、转的问题,职业整合与洗牌成为必然趋势。业内人士以为,企业假如不想被商场筛选,有必要加大科技投入,走产品的差异化、高端化道路。

  “上海工搪把产品定坐落中高端和尖端产品商场。”单炯表明,“为了完结一流产品定位,公司不断加大技能创新方面的出资;一起怠慢出产速度,让职工有充沛的时间和耐性把每件产品做精、做专。”

  公司总工翁银利说:“上海工搪一向致力于新产品、新技能、新工艺的研制和推广,现在现已取得6项国家专利。咱们是国内唯一一家和日本八光工业株式会社进行了为期3年技能和出产协作的企业,不只消化吸收了日本的技能,还可依据用户需求进口日本八光200BW水色釉用于出产搪玻璃设备。别的,为了使搪玻璃技能更上一层楼,2016年以来,公司延聘德国技能专家Stefan Weber先生作为技能顾问,进行全面的技能改善和新技能、新工艺的研制。”

  智能制造的浪潮涌来之际,上海工搪也开端尝试做“弄潮儿”。“高端产品的出产离不开智能化的辅佐,以保证产品的精准度。搪玻璃职业应该推广信息化、机器人。”单炯以为,“搪玻璃设备的烧制进程要求很严厉,包含温度、空气的洁净度等,有些规范是人工难以达到的。现在,公司根本完结半主动化,共具有各类工装出产设备160余套,车间悉数选用数控主动下料,所有主焊缝运用埋弧主动焊接,手艺焊运用氩弧焊接技能,保证了焊接质量的安稳性,进步了产品合格率。”公司最新打造的65000升立式烧成双台车式电脑程控电炉,可以对炉内恣意点进行测温,结合电脑进行主动温控调理,以保证炉内产品烧成温度的均衡。

  持之以恒的技能投入,使老产品不断晋级,新产品不断出炉,给公司开展带来了取之不竭的动力。据翁银利介绍,公司已与扬农股份、江苏联化、海正化工等国内数十家知名企业和上市公司有超越10年的协作,并成为杜邦、巴斯夫、罗氏、富士胶片、大八化工等十几家大型外资企业的长时间供货商。

  出产搪玻璃设备的首要资料是瓷釉和钢板。瓷釉的质量对搪玻璃设备的运用寿命有着至关重要的影响。据了解,国外高质量的搪玻璃设备制造商,都选用耐腐蚀功能好、耐温差剧变功能优异、熔点低的瓷釉。多年来,我国搪玻璃设备与发达国家的距离首要在瓷釉上。

  翁银利说,“瓷釉是出产高端设备的决议性要素,要出产出高端产品,绝不能在运用瓷釉上来节省本钱。上海工搪一向潜心研讨瓷釉的特性,如瓷釉与金属基体经喷涂、烧成后的归纳技能功能,操控搪玻璃设备在高温烧成中变形的技能及变形量与耐压的联系。公司现在具有自己的瓷釉研制室和瓷釉球磨车间,能依据客户不同工况要求进行研制、出产。”

  铁胚质量直接影响搪玻璃设备烧制质量,而钢板的挑选是决议铁胚质量的要害。我国珐琅工业协会工业珐琅分会秘书长厉益骏以为,搪玻璃压力容器的根底资料质量过硬,能削减搪玻璃设备的变形,然后削减搪玻璃容器的规划厚度,下降搪烧遍数和搪烧后潜在爆瓷的产生,对进步产质量量,操控出产进程中的本钱有着巨大作用。翁银利解说说,搪玻璃用钢板需求具有较高的强度,杰出的成形功能、低温耐性、焊接功能、涂搪功能、耐温剧变性和耐高温变形性等。上海工搪现在已全面选用宝钢的搪玻璃专用钢板。宝钢具有长时间开发搪玻璃用钢的经历,并且有多条出产线和专业的试验研讨、检测手法。

  据宝钢担任产品研制的工程师介绍,近几年宝钢在搪玻璃设备及其配件用中厚板的研讨方面,针对搪玻璃加工工艺的特色,关于处理搪玻璃双面涂搪时的鳞爆问题、怎么改善涂搪时的气泡结构和瓷层质量、高温搪烧后钢板的焊缝和热影响区的功能改变问题、进步钢板的外表质量等都进行了很多的研讨和试验,不只彻底处理了钢板的鳞爆问题,并且在各项功能的杰出匹配和安稳操控方面也取得了很大打破。选用5米轧机出产的中厚板系列,不只用于单面、双面涂搪,并且满意了我国、欧盟和北美等专用钢的规范要求。

  有了好资料,搪烧工艺就成为搪玻璃能否制造成功的要害一环,也是最能体现工匠精力的一环。为了改善出产工艺,公司引入了国际领先的工艺流程,并与国外同行协作开发,加强技能交流。

  翁银利以为,要想保证高质量产品出炉,就要严把每道工序,时间触摸最先进的理念和技能,让企业一直站在职业前沿。他介绍说,“上海工搪的搪烧车间占地3500平方米,具有9台全电脑操控电炉,公司最新打造的国内最先进的65000升立式烧成双台车式电脑程控电炉,可完结炉内产品各部位的准确控温,特别适用杂乱结构产品的烧成,例如半盘管夹套反应罐等。出产进程中,咱们坚持全面选用‘冷喷立烧’‘曲线烧成’等国际先进的制造工艺,最大极限地消除了产品应力,保证珐琅面质量安稳和有用操控产品变形。”

  上海工搪在选材、成型、焊接、外表处理、搪烧等各道工序严厉把关。翁银利说,铁胚制造完结后选用“全磨光”技能,才干保证搪玻璃烧成质量;筒体和封头内壁在喷涂底釉前,悉数全体磨光且喷丸处理,焊缝查看选用射线探伤和上色浸透探伤(PT检测),以消除焊缝缺点,保证搪玻璃的杰出密着功能和优异的耐腐蚀功能;搪烧电炉悉数选用程序温控,可依据不同产品结构设定不同升温曲线,由计算机按升温曲线完结主动温控,完结烧成作业;涂搪工艺选用先进的薄层屡次低温慢烧的搪烧工艺,保证瓷层的致密度和杰出的密着性;搪玻璃设备管口悉数选用10#钢铸造工艺,下接圈选用U型环,大大削减了原料和应力导致的爆瓷;搪玻璃设备耳座上都规划装置可调理螺母,便利用户在装置时调理水平。

  “搪玻璃设备制造流程中,每一个工序都不能大意,要做到精雕细镂,才干有精品出炉。”翁银利说。

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