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数字为基智能抢先制作业数字化工厂制作之道

发布时间:2022-06-06 23:38:38    来源:fun88乐天使

  数字化工厂由设备、机器人、AGV、网络、信息数据等构成,集成了产品制作进程和工厂模型的数据库,以进步产品的质量和出产进程所触及的质量和动态功能。经过凭借核算机,对整个出产进程进行数据搜集,并可进一步扩展到整个产品制作进程的全生命周期,将打通产品规划和产品制作之间的桥梁,完结信息的集成。而出产车间是组成工厂最重要的组成部分,完结了出产车间的数字化,基本上完结了数字化工厂最中心的部分。在数字化体系制作中以数据的可视化办理和使用为中心,而非简略重视彻底的主动化程度。使用PLM体系完结主数据流和工业网络、智能配备、智能库房、智能体系等方面体系集成,完结数据流贯穿与同享。

  智能化在引进数控机床、机器人等出产设备并完结出产主动化的根底上,再以ERP、MES 等办理软件作为中枢办理体系,以视觉相机、RFID标签、扫码器、条码、传感器等为组件,以NC数控体系或PLC为操控单元,以现场总线 PROFIBUS、工业以太网PROFINET、MODUBUS等通讯技能为传输网络。可以凭借完善的体系获取状况信息、传递操控指令,以此完结科学决策、智能规划、合理排产,监控设备状况,进步设备使用率,辅导出产作业,让主动化出产智能设备高效作业。

  智能化出产制作单元是将一组才能附近的加工设备和辅佐设备进行模块化、集成化、一体化的聚合,使其具有多种类少批量产品的出产输出才能。打造智能制作单元是敞开智能化路途卓有成效的切入点。为各车间配备智能制作单元,“智造单元”是一种模块化的小型数字化工厂实践,整个单元由主动化模块、信息化模块和智能化模块三部分组成,以“最小的数字化工厂”完结在多种类小批量的出产智能化。在加工范畴,重视从单一功能型设备向多功能型设备过渡;在安装范畴,打破人工操作的桎梏,逐渐由人工操作向人机协作、主动化作业改变;不断开掘高精尖设备,致力于质量检测、SPC工站制作;将传统、简易的人工转移等,选用机器人合作视觉定位技能悉数完结主动化转移。

  智能化出产车间以信息化作为根基,经过将生成车间的不同设备与通讯网络联接,搜集设备的状况数据和质量数据,并作为数据搜集和剖析的根底。对不同生成设备,采纳不同的数据搜集方法:对存在数据接口的设备,如加工中心、磨床、PLC操控器、机器人、仪器仪表等,经过Profibus或Profinet网络将设备数据传输到网关;关于没有数据接口的设备,经过外接传感器完结设备状况搜集,进步通讯才能,可采纳有线或无线两种方法进行,数据传输到网络后,经过边际核算方法完结数据就地剖析和存储,关于数据剖析成果汇总,并选用有线或无线的方法,存储到云服务器进行数据显现和后续数据剖析作业。设备的联网接入需完结三项重要的作业:硬件接口的联接、软件数据接口互通、接口规范界说。

  完好的制作设备应具有完善的档案信息,包含产品编号、产品描述、产品状况、产品时间戳等信息。依照已界说的通讯接口,与其他设备、设备以及履行层完结设备和数据的互联互通。对搜集完结的数据进行剖析,筛选出合格数据,关于不合格数据选用主动处理和人工处理两种形式完结,终究保证产值质量状况的安稳,并可满意产品的质量追溯。

  树立MES制作履行体系,运用出产调度办理、工艺履行与办理、进程操控办理、排程办理、质量办理、设备办理等模块,可时间办理和展现出产制作全流程。经过开发数字化出产制作履行渠道,打通方案、出产、物流、设备间的数据流,构成方案、操控、反应、调整的完好体系,经过规范的界说接口完结方案、指令的传递和实践出产的无缝联接,使出产方案、操控指令、信息数据在整个 MES 体系、进程操控体系、主动化体系中通明、及时、顺利地交互传递,终究完结出产全进程数字化,打造数字化出产车间。

  物流仓储是制作业中极为重要的一环,经过使用智能物流仓储体系可快速完结产品原材料、产品配套件、制品件之间快速流通和运送作业,经过选用堆垛机运送方法和立体库房存储方法进步库房货位周转功率,下降库房转运进程形成的人工成本,进步转运功率,完结库房储流数字化管控和智能化运送。

  制作智能物流仓储体系,完善体系组成架构:设备层、操作层、企业层。设备层制作立体库房、智能叉车、码垛机器人、进步机等仓储设备,制作AGV、智能托盘、物流机器人等物流设备、RFID、机器视觉、智能摄像头号辨认设备;操作层添加 WMS、WCS、TMS 等运维软件;企业层则对接ERP、CRM、SCM等办理软件的收购、方案、库存、发货等模块,融入总体系的闭环中。

  工艺是将研制规划的产品赋予魂灵的重要一环,推动数字化技能使用并覆盖于产品的规划、工艺、制作全生命周期,是完结智能制作的要害一点。经过工艺数字化信息渠道制作,将打通规划、工艺、制作之间数据流,完结上下游高效协同,经过数字化工艺的深化使用,工艺一致性将完结100%,20%的问题将在规划前期被验证发现,产品的出产预备周期将缩短20-30%。

  完结根底功能模块开发及使用。产品预备办理依照APQP完结管控,体系化管控项目进展及交给物;BOM及工艺办理,完结数据及时、精确,进步工艺一致性及规范化;改变办理完结正向与逆向的闭环办理,进步改变履行质量;完结工艺资源管控,完结常识堆集、同享和重用。

  完结工艺立异性办理:经过工艺仿真技能,完结三维数字化工艺规划及验证,对工艺合理性进行虚拟仿真及评价;完结三维工艺下厂,进步工艺可视性;经过产线仿真技能,对出产线的配备、物流、工艺、节拍、人员、出产进程等进行仿线、工艺数字化渠道制作后期

  完结工艺数字化技能深度使用:经过数字映射技能,完结实践出产与虚拟出产联动,可以及时批改出产中的误差及问题,完结更科学更智能的出产。加强数字化技能团队制作,建立专门的项目团队担任技能研究及体系制作,推动工艺数字化进步作业展开。

  结合产线数模、物流仿真等,完结产线仿真,对出产线的配备、物流、工艺、节拍、人员、出产进程等进行仿真、验证、优化及办理。经过数字映射技能,完结实践出产与虚拟出产联动,当出产线出现问题时可以实时反应至虚拟体系,经过虚拟体系验证后更改虚拟参数,可完结出产线同步更改,这样就可以及时批改出产中的误差及问题,完结更科学更智能的出产。

  在数字化车间制作与施行进程中,要害点是引证PLM体系完结主数据流贯穿和体系集成,数据流贯穿保证了数据的精确、及时、同享,体系集成完结了数据的互联互通。并在此根底上进一步完结数据可视化、通明化。顶层规划很重要,在项目开端阶段,完结顶层规划方案,保证项目施行进程可控性和可预知性。智能工厂制作进程经过数字化双胞胎,完结全集成可视化工厂。完结软件和硬件的智能互联,经过设置规范网络接口完结机床间互联互通。

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